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#Tendenze
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Un successo a tutto tondo con le casseforme a travi trapezoidali circolari TTK di PASCHAL per l'ammodernamento generale dell'impianto di trattamento delle acque reflue
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Un trio di esperti - OBG Tiefbau GmbH & Co. KG, HSB Schalung GmbH e PASCHAL - è la garanzia di un processo di costruzione economico e senza intoppi per la ristrutturazione generale dell'impianto di trattamento delle acque reflue.
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L'impianto di trattamento delle acque reflue di Walpershofen è in funzione da 40 anni ed è stato progettato per servire 36.000 abitanti.
La ristrutturazione completa e l'ampliamento per il trattamento delle acque reflue di 58.000 abitanti, compreso il trattamento delle acque piovane, si svolge in quattro fasi di costruzione principali. La transizione tra queste fasi deve essere agevole in alcune aree, poiché la ristrutturazione generale viene eseguita durante le operazioni in corso.
OBG Tiefbau GmbH & Co KG, un'azienda con 50 anni di tradizione, è in grado di garantire ai suoi clienti un'installazione affidabile ed economica. L'azienda, che fa parte del gruppo OBG di Ottweiler, utilizza pertanto i sistemi di casseforme PASCHAL per le costruzioni in calcestruzzo gettato in opera, e lo fa anche per la ristrutturazione totale dell'impianto di trattamento delle acque reflue, che prevede 4 fasi di costruzione nell'arco di 6 anni. HSB Schalung GmbH supporta OBG Tiefbau da molti anni. Questo partner commerciale di PASCHAL, con sede a Ensdorf nel Saarland, è uno specialista di soluzioni di casseforme per l'ingegneria civile.
La prima fase di costruzione comprende la vasca di aerazione per la nitrificazione
La struttura cilindrica del serbatoio in calcestruzzo è stata costruita come un serbatoio a "3 corsie" in calcestruzzo sul vecchio sistema di insediamento secondario. Per garantire che tutto filasse liscio durante la ristrutturazione dell'impianto di trattamento delle acque reflue di Walpershofen, OBG Tiefbau si è affidata alla cassaforma a travi trapezoidali circolari TTK con collegamento a morsetto. L'impiego delle casseforme circolari TTK nel Saarland ha funzionato ancora una volta a meraviglia: una volta posizionati, i segmenti si sono incastrati perfettamente e non è stato necessario ripristinarli ripetutamente. Questo e il rapido collegamento a morsetto sono fattori significativi che riducono notevolmente i tempi di costruzione. Allo stesso modo, quando si smonta la cassaforma, la connessione a morsetto rapido può essere facilmente rilasciata e i morsetti di collegamento vengono conservati sul pannello per l'uso successivo. In questo modo sono immediatamente disponibili per essere ricollegati.
Tre cerchi perfetti utilizzando la cassaforma a travi trapezoidali circolari TTK con connessione a morsetto
La struttura della vasca di aerazione è costituita da tre vasche cilindriche in calcestruzzo, ciascuna alta 9,00 m e spessa 40 cm.
Il diametro esterno è di 38 m. I diametri esterni delle due vasche interne sono rispettivamente di 30,8 m e di 21,6 m. In questo modo si ottiene un volume di circa 2.800 m³ per tutte e tre le vasche. L'uscita della sedimentazione secondaria è separata per ogni vasca e ha un diametro di 60 cm. Gli aeratori a piastre collegati alla stazione di soffiaggio si trovano sul fondo della vasca.
Efficace servizio PASCHAL
In conformità con il concetto di cassaforma progettato per le strutture circolari di Steinach, sono stati consegnati in cantiere segmenti TTK preformati e allungati in altezza per un diametro di 21,6 metri. Grazie ai segmenti di cassaforma robusti e resistenti alla torsione, i pannelli di cassaforma consegnati sono stati montati direttamente dal camion con una gru. I segmenti sono stati rapidamente collegati l'uno all'altro mediante connessioni a morsetto. La sezione per la prima opera di calcestruzzo è stata quindi completata. Le operazioni di smontaggio, spostamento e collegamento per la fase successiva sono state altrettanto rapide. Il diametro interno è stato completato in 4 fasi. I segmenti arrotondati con precisione hanno mantenuto le loro impostazioni durante tutte le fasi e non è stato necessario smontarli. Questo dimostra quanto sia stabile e robusto il sistema di casseforme.
Per i due diametri maggiori, gli elementi dei pannelli della cassaforma TTK sono stati "smontati" in cantiere.
Per il disarmo del primo segmento, il caposquadra PASCHAL Martin Ketterer era presente in cantiere e ha assistito gli specialisti del calcestruzzo rinforzato con acciaio di OBG con un briefing iniziale. Gli altri segmenti sono stati smontati dagli stessi operai dell'edificio.
Manuel La Greca, caposquadra di OBG, ha aggiunto: "Le istruzioni chiare e il semplice sistema circolare ci hanno permesso di adattare gli elementi agli altri due diametri in modo rapido e semplice".
Dopo il disarmo, i due cerchi in calcestruzzo più grandi sono stati realizzati secondo lo stesso schema.
L'anello centrale è stato costruito in 5 fasi e quello esterno in 6 fasi, utilizzando calcestruzzo impermeabile.
La colonna in cemento armato al centro delle vasche di aerazione è stata realizzata con casseforme circolari in acciaio del diametro di 60 cm. Essa funge da supporto per la struttura del percorso in acciaio.
Una volta completate le strutture di base in cemento armato, il capocantiere Detlef Lenschow si è detto molto soddisfatto dei tempi di installazione e della qualità del lavoro. Durante l'intervista, ha sottolineato che ciò è stato fortemente favorito dalla precisione dimensionale, dalla robustezza e dalla maneggevolezza del sistema TTK.
Le prossime 3 fasi di costruzione in vista
Come in passato, le successive fasi di costruzione saranno gestite costantemente da Johannes Werth di HSB Schalung. Manuel La Greca, caposquadra di OBG Tiefbau, ne è certo: "Anche le prossime attività di casseratura, questa volta con il sistema di casseforme per pareti LOGO.3, si svolgeranno in modo altrettanto fluido e rapido delle installazioni della prima fase di costruzione".
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